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鋼絲繩與滑輪或卷筒之間的壓力
鋼絲繩穿過(guò)繩輪或滑輪時(shí)，除了受到彎曲的壓力之外， 還會(huì)受到與輪槽接觸所產(chǎn)生的放射狀的壓力。這種壓力會(huì)對(duì)鋼絲產(chǎn)生一種剪磨的作用，使鋼絲繩變形，增加繩槽的磨損率。當(dāng)鋼絲繩通過(guò)繩輪時(shí)，繩輪所受到的壓力取決于鋼絲繩的張力和接觸的角度，跟繩輪的直徑無(wú)關(guān)。
軸承負(fù)荷 =2T sin θ
假設(shè)鋼絲繩安裝在一個(gè)適中的繩槽中，則鋼絲繩與繩槽之間的壓力取決于鋼絲繩張力和直徑而與接觸的彎度無(wú)關(guān)。
******允許
每鋼股絲的數(shù)外量層 | 壓力 繩槽材質(zhì) | ||
kg鑄f/c鐵m2 | 低kg碳f/c鑄m鋼2 | 錳11鋼to或1相3%等 的kg合f/c金m鋼2 | |
5-8 交互捻 | 20 | 40 | 105 |
5-8 同向捻 | 25 | 45 | 120 |
9- 13 交互捻 | 35 | 60 | 175 |
9 - 13 同向捻 | 40 | 70 | 200 |
14 -18 交互捻 | 42 | 75 | 210 |
14 -18 同向捻 | 47 | 85 | 240 |
三角股 | 55 | 100 | 280 |
需要強(qiáng)調(diào)的是估算壓強(qiáng)的這種方法是基于鋼絲繩的直徑與繩槽完全匹配的前提下，而實(shí)際上只有外層鋼絲的冠部鋼絲才真正和輪槽接觸。在這些接觸點(diǎn)上的承受壓力可能比計(jì)算的數(shù)值要高 5 倍，因此以上的數(shù)值與輪槽材料的抗壓強(qiáng)度無(wú)關(guān)。
在高壓力的情況下，輪槽部分的材質(zhì)的抗壓強(qiáng)度無(wú)法完全防止過(guò)度的磨損和壓痕的產(chǎn)生，并會(huì)繼續(xù)破壞鋼絲繩的外層鋼絲，影響繩子的使用壽命。加上彎曲壓力的作用，徑向壓力隨著繩輪直徑的的減少而增加。雖然彎曲壓力大時(shí)，需要使用結(jié)構(gòu)較柔韌，如外層鋼絲直徑較小的鋼絲繩。但是，與那些外層鋼絲較大、沒(méi)那么柔韌的鋼絲繩相比而言，這樣就降低了鋼絲繩抗高壓強(qiáng)的能力。如果計(jì)算出來(lái)的壓力值比繩輪或卷筒的材質(zhì)所能承受的大，或者已經(jīng)出現(xiàn)壓痕，這樣就要考慮使用較大直徑的繩輪或卷筒了。做出這樣的調(diào)整不僅減少繩槽所受的壓力，同時(shí)也提高了鋼絲繩的抗疲勞壽命。
鋼絲繩和繩輪之間的壓力也會(huì)引起鋼絲繩變形或變扁。可以通過(guò)使用繩槽尺寸正確的繩輪來(lái)糾正。一般來(lái)說(shuō)，較理想的繩槽半徑要比鋼絲繩半徑大 +7.5%，繩槽底部的兩條切線的夾角為 120 度，而且繩槽中心線與繩槽邊緣的夾角約為 52 度。
鋼絲繩的硬度
鋼絲繩級(jí)別 | 對(duì)應(yīng)表示方法 | 大約硬度 | |
較拉小強(qiáng)抗度 | A級(jí)PI別9A | 布氏硬度 | 洛 氏'C 硬' 度 |
2160N / mm2 | EEIPS | 480/500 | 52 |
1960N / mm2 | EIPS | 470/480 | 51 |
1770N / mm2 | IPS | 445/470 | 49 |
1570N / mm2 | PS | 405/425 | 45 |
建議滑輪硬度：錳鐵或者相應(yīng)的合金鋼應(yīng)該為布氏250-300。
如果計(jì)算出來(lái)的壓力值比繩輪或卷筒的材質(zhì)所能承受的大，或者已經(jīng)出現(xiàn)壓痕，這樣就應(yīng)該考慮使用較大直徑的繩輪或者卷筒。這樣不僅可以減少繩槽所承受的壓力，而且通過(guò)減少?gòu)澢鷳?yīng)力延長(zhǎng)鋼絲繩的疲勞壽命。